安徽省司爾特肥業(yè)股份有限公司，是專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)磷復肥、緩控釋肥料、專(zhuān)用測土配方肥、生態(tài)肥料、有無(wú)機肥料及新型肥料研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售為一體的現代化高科技上市公司（股票代碼：002538），擁有安徽寧國、宣州、亳州及貴州開(kāi)陽(yáng)四大化肥生產(chǎn)基地與宣州馬尾山硫鐵礦山、貴州開(kāi)陽(yáng)磷礦山。

近年來(lái)，我國的化肥行業(yè)企業(yè)在保障糧食安全和農業(yè)生產(chǎn)作出著(zhù)重大貢獻的同時(shí)也存在諸多的問(wèn)題，如化肥的產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩、養分利用率較低、不合理施肥導致生態(tài)環(huán)境承壓等�；�肥行業(yè)發(fā)展趨勢是集中度繼續提升，產(chǎn)量向創(chuàng )新能力強、產(chǎn)品質(zhì)量好、管理水平高、品牌優(yōu)勢明顯的企業(yè)集中，例如，2019年，在行業(yè)磷肥產(chǎn)量連續4年下降的情況下，前10名磷肥企業(yè)總產(chǎn)量占磷肥總產(chǎn)量67.5%，同比增長(cháng)3.9個(gè)百分點(diǎn)，司爾特公司排名前列。

司爾特公司雖屬于化肥行業(yè)的頭部企業(yè)，但管理層還是希望進(jìn)一步練好內功，希望借助信息系統提升管理，加強企業(yè)創(chuàng )新能力。因為在企業(yè)發(fā)展之路上也暴露了司爾特管理上的某些短板，總部、各生產(chǎn)工廠(chǎng)在全國多地辦公，信息數據孤島化，溝通成本較高；生產(chǎn)供應系統一體化集成、業(yè)務(wù)和財務(wù)系統一體化運作都存在不少問(wèn)題，集團化運營(yíng)管控能力缺乏統一的信息化平臺。以上問(wèn)題都為這家傳統化肥企業(yè)帶來(lái)較大的管理挑戰。

采購業(yè)務(wù)以線(xiàn)下為主

集團原料采購主要分三大部分，大宗原材料采購、氮肥采購及商務(wù)采購。大宗原材料采購年均采購30億左右，氮肥采購約7億左右，其他商務(wù)采購（備件及部分輔料）約2000萬(wàn)左右�？傮w供應商規模約700家。這樣大的采購體量及規模卻較多采購業(yè)務(wù)依靠線(xiàn)下開(kāi)展采購業(yè)務(wù)：如采購申請、采購訂單執行情況、應付款情況、已付款情況、到貨情況在系統基本沒(méi)有體現和流程跟蹤。其次，采購、應付、財務(wù)各環(huán)節脫節：財務(wù)大多依靠線(xiàn)下的統計數據制作憑證，造成財務(wù)與倉庫和實(shí)際數據對賬不平。

銷(xiāo)售方面客戶(hù)管理不足

一是，現有系統無(wú)法支持多種跨組織銷(xiāo)售業(yè)務(wù)，無(wú)法滿(mǎn)足集團性企業(yè)內部交易的管理需求；二是系統無(wú)法滿(mǎn)足司爾特業(yè)務(wù)需求，如銷(xiāo)售訂單的物料價(jià)格無(wú)法自動(dòng)帶出、客戶(hù)信用管理準確性不足、銷(xiāo)售訂單保存/查詢(xún)時(shí)系統經(jīng)�？�頓/死機，影響工作效率。

因此亟需統一的營(yíng)銷(xiāo)資源管理平臺進(jìn)行資源共享、規范管理、集中監控，以支持集團規�；瘮U張的發(fā)展戰略。

倉儲準確率和實(shí)時(shí)率待提升

無(wú)法及時(shí)查詢(xún)物料分別在各個(gè)倉庫的庫存量，只能查詢(xún)匯總量，主要通過(guò)手工報表管理庫存。原材料庫存不準確，易造成倉庫利用率低，企業(yè)資金過(guò)多占用或者生產(chǎn)用原材料供應不及時(shí)等情況。

財務(wù)業(yè)務(wù)線(xiàn)下協(xié)同略滯后

之前的供應鏈一部分憑證通過(guò)線(xiàn)下數據編制，同時(shí)財務(wù)與供應鏈對賬較少，存在部分數據差異情況。 同時(shí)，財務(wù)與供應鏈業(yè)務(wù)的集成不完全，會(huì )存在財務(wù)對于企業(yè)的經(jīng)濟活動(dòng)核算存在滯后性，沒(méi)有實(shí)現企業(yè)數據共享，實(shí)時(shí)控制經(jīng)濟業(yè)務(wù)，會(huì )計控制職能被削弱；同時(shí)，對經(jīng)濟活動(dòng)的合理性、合法性、真實(shí)性、正確性、有效性無(wú)法進(jìn)行全面的監督，會(huì )計監督的基本職能也被減弱。

生產(chǎn)制造協(xié)同及效率待提升

生產(chǎn)制造為所有企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率提升的關(guān)鍵點(diǎn)。但此前，司爾特的生產(chǎn)原料耗用缺乏計劃性。首先是實(shí)際領(lǐng)料缺乏計劃管理，對原料實(shí)際消耗及每日庫存余量狀況缺乏管控，對原料及編織袋的安全庫存沒(méi)有具體計劃；其次原料耗用每月月底統一在系統出庫。 此外，計劃產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量無(wú)關(guān)聯(lián)。目前成品入庫只按照實(shí)際生產(chǎn)數量入庫，不參考排產(chǎn)的生產(chǎn)計劃數量，兩者之間不存在強關(guān)聯(lián) 。 在審批過(guò)程中并沒(méi)有自動(dòng)通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行審批，仍需要人工提醒。 大量報表人工統計。生產(chǎn)日報表、原料領(lǐng)用出入庫報表、月報表通過(guò)手工在excel填寫(xiě)，工作量大，容易出現誤輸入。

司爾特在企業(yè)發(fā)展壯大過(guò)程中，信息化沒(méi)有及時(shí)跟上發(fā)展速度，導致公司信息化的建設缺乏科學(xué)的統一規劃。所以公司管理層希望借助“兩化融合”東風(fēng)，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路。兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續發(fā)展模式。

項目組借助金蝶在化工行業(yè)的項目經(jīng)驗沉淀，經(jīng)過(guò)多輪討論，制定了司爾特公司的總體信息建設藍圖。在此過(guò)程中，初步統一了公司信息化建設的“總體規劃、分布實(shí)施”的共識。

場(chǎng)景1：再造供應鏈流程，通過(guò)系統的及時(shí)準確數據來(lái)對管理層提供簡(jiǎn)單決策輔助功能

采購方面，重新規劃物資采購業(yè)務(wù)程序，從公司層面考慮，追求全局最優(yōu)，重新設計管理流程，突出業(yè)務(wù)程序。通過(guò)程序再造過(guò)程可以進(jìn)一步消除不增值作業(yè)，避免不必要浪費，提高采購效率，實(shí)現采購成本精細化管理。

銷(xiāo)售方面，重新梳理司爾特集團內部多組織、多工廠(chǎng)間的跨組織銷(xiāo)售和內部交易的管理流程，基于金蝶云星空的一體化平臺，實(shí)現集團統一的銷(xiāo)售管理和客戶(hù)信用管理。

倉庫方面，實(shí)現出入庫的業(yè)務(wù)都及時(shí)的落實(shí)在信息系統中，準確的庫存查詢(xún)能及時(shí)的開(kāi)展。運營(yíng)管理層的決策往往就是基于數據信息內容，挖掘其中的價(jià)值，為決策提供可靠的信息數據支持，幫助基層管理人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的決策。

場(chǎng)景2：計劃一體化，拉通生產(chǎn)制造管理業(yè)務(wù)端到端流程的規范、標準、貫通

“隨著(zhù)信息化和工業(yè)化的深度融合，最近幾年司爾特肥業(yè)注重推動(dòng)企業(yè)開(kāi)展“制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”模式應用，促進(jìn)企業(yè)從傳統制造向智能制造轉型，從單一制造向“制造+服務(wù)”模式轉型�！� 司爾特肥業(yè)股份有限公司CIO提到。在此次生產(chǎn)制造的應用建設中，項目主要實(shí)現了如下的目標。

1） 成品細分，更符合生產(chǎn)的實(shí)際情況

在系統中，成品有原來(lái)的二級結構：類(lèi)別－包裝袋，優(yōu)化分成三級結構：大類(lèi)－小類(lèi)－包裝袋，生產(chǎn)計劃從小類(lèi)別（即養分）開(kāi)始下達，入庫以包裝袋（即成品）入庫，既符合生產(chǎn)實(shí)際情況也滿(mǎn)足財務(wù)供應鏈的業(yè)務(wù)要求。

2） 生產(chǎn)計劃在系統中下達，做到數據及時(shí)查詢(xún)、統計、分析

首先，整個(gè)司爾特的工廠(chǎng)生產(chǎn)制造全流程全部在系統內跑通，實(shí)現生產(chǎn)協(xié)同和多工廠(chǎng)間的計劃協(xié)同；其次，以前的生產(chǎn)計劃更多的是通過(guò)口頭、電話(huà)、即時(shí)通訊工具（比如微信、QQ等），現在通過(guò)生產(chǎn)系統，可以隨時(shí)查詢(xún)、統計、分析生產(chǎn)數據，給管理帶來(lái)一定的便捷性。

3） 通過(guò)BOM、生產(chǎn)補料、生產(chǎn)退料等共同作用，檢查配方與實(shí)際用料的對比

通過(guò)補料、退料的應用，能夠將配方與實(shí)際用料進(jìn)行對比分析，從而對生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程的調整取到一定的指導意義。

4） 原材料領(lǐng)用對應具體產(chǎn)品，使成本核算更加精細化

通過(guò)生產(chǎn)系統，材料的領(lǐng)用需要具體到半成品層級，為成本精細化核算打下良好的基礎。

5） 備貨計劃與臨時(shí)計劃交替，便于分析計劃準確性及市場(chǎng)銷(xiāo)售情況

通過(guò)系統快速的區分哪些是備貨計劃，哪些是臨時(shí)計劃，給計劃部門(mén)提供數據參考，有助于完善生產(chǎn)計劃的管理。

場(chǎng)景3：初步實(shí)現了業(yè)財一體的管理目標

通過(guò)信息系統的一體化設計與實(shí)現，實(shí)現財務(wù)業(yè)務(wù)一體化。業(yè)務(wù)系統的數據能實(shí)時(shí)傳遞到財務(wù)系統，減輕財務(wù)人員工作量，提高財務(wù)賬的準確性和實(shí)時(shí)性；從而也減少一部分財務(wù)人員的工作量，減少了企業(yè)事務(wù)性會(huì )計的基礎工作，釋放的資源可以向管理會(huì )計方向發(fā)展，對企業(yè)的運營(yíng)提供更好的管理建議。

核心IT系統替換升級，重構業(yè)務(wù)數字化流程，激發(fā)企業(yè)活力

替換了使用10+年的用友系統，重構了司爾特64個(gè)業(yè)務(wù)流程，使得財務(wù)業(yè)務(wù)數字化程度達90%，重新激發(fā)企業(yè)員工參與度。

計劃一體化，業(yè)務(wù)端到端流程的規范、標準、貫通

通過(guò)標準化數據、規范化流程、統一平臺建設，實(shí)現從市場(chǎng)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購、倉庫等內、外部供應鏈端到端的全過(guò)程、全場(chǎng)景、全鏈條大協(xié)同。

備品備件納入管理

以前備品備件為單獨系統管理，本次實(shí)施將備品備件納入到ERP系統中，定時(shí)核算成本，提高的數據的準確性。

建立業(yè)財一體化平臺

將財務(wù)、采購、銷(xiāo)售、倉庫納入到整個(gè)平臺中，實(shí)現業(yè)財一體化管理。

整體信息化實(shí)現可擴展性

目前已經(jīng)實(shí)現在發(fā)貨、收款時(shí)與短信系統的對接工作，讓客戶(hù)及時(shí)了解發(fā)貨收款情況。正在規劃與電商系統的對接工作，未來(lái)在此平臺上可以納入更多的業(yè)務(wù)系統（比如生產(chǎn)計劃、MES系統等等），打造司爾特專(zhuān)有的信息化平臺。

通過(guò)金蝶云星空平臺，實(shí)現由ERP向EBC轉型，同時(shí)也實(shí)現了自我賦能，實(shí)現戰略與業(yè)務(wù)模式轉型。通過(guò)打造司爾特集團統一“質(zhì)量、標準、研、產(chǎn)、銷(xiāo)、財”等的業(yè)財一體化管理平臺，加強對制造執行系統的投入，為將來(lái)化肥行業(yè)的智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打下較好的開(kāi)端。通過(guò)多組織供應鏈協(xié)同，將管理延伸到供應商端，加強對供應商的管理，提高了采購效率、降低了采購成本。

基于數據驅動(dòng)的能力，司爾特實(shí)現了生產(chǎn)效率提高23%，單位產(chǎn)值能耗降低20%，運營(yíng)成本降低22%，穩步朝著(zhù)綠色環(huán)保企業(yè)、數字化企業(yè)轉型。